是时候为OEM厂家正名了

首先我得承认，自己在很长的一段时间内，对于OEM厂家也抱有一定程度的偏见。这种偏见在逻辑上看上去是那么理所当然 如果产品质量好，怎么会心甘情愿为他人做嫁衣?

而许多媒体的论调中，则将OEM视为中国陶瓷产品出口价与国外陶瓷品牌进口价的巨大差距的主要成因，认为是由于企业没有自己品牌，小富即安，只要赚取点可怜的加工费就已经知足。

我们回头看看，什么叫做真正的OEM吧：

OEM(Original Equipment Manufactur-er)是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是社会化大生产的结果。在欧洲，早在20世纪60年代就已建立有OEM性质的行业协会，1998年OEM生产贸易已达到 500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上，OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分。它是国际大公司寻找各自比较优势的一种游戏规则，能降低生产成本，提高品牌附加值。

显而易见，按照以上定义，OEM是一个行业的产能趋近饱和，技术趋近成熟，品质趋近标准之后的产物，那么为何陶瓷行业内大都会以有色眼镜去看待这个问题呢?

从历史的发展角度来看，我国的陶瓷卫浴产业，在很长的一段时间内，都是依靠生产设备的更新、技术工艺的进步来实现质量的提升、品牌高度的打造的。换句话来说，三五年以前，每个工厂的设备、技术、管理水平都存在着千差万别，而且个体差距相当巨大。

而这种个体的巨大差距，甚至还会出现在同一公司、同一品牌的不同生产区域之中。比如坊间传说的一个故事，若干年前，同样东鹏品牌的瓷砖，产自佛山产区的就供不应求，产自淄博的则只能曲线救国 拉回佛山重新换上包装，镀金之后再行销售。

当然，这个故事的真伪度无从求证。不过，在抛光砖大行其道的前些年，纵使新中源已经棋行天下，布局全国，但很多经销商还是会点明需要从佛山产区提货 因为原材料的关系，佛山出品的抛光砖的卖相会更好。

毋庸讳言，另一个让OEM厂家蒙上不白之冤的，是陶瓷行业无解的仿冒、假冒现象。正如很多私抛厂的起家秘史，就是大厂里面的业务精英，跳出来找人投资或者自己合资，找到砖坯厂合作，再将足可以以假乱真的仿制品卖到相熟的经销商手里，供其挂羊头卖狗肉。

正是因为以上的种种原因，所以OEM厂家在一定程度上并不受待见，而找其贴牌的厂家，出于整体形象的考量，也未必愿意让这些背后的功臣浮出水面。

而以目前的生产条件来看，随着生产线不断地升级换代，随着国内设备工艺与国际领先水平的逐渐拉近，基于制造端的基本条件，至少在主流厂家已经趋于一致。正如尹虹博士所惊叹的， 我没有想到，在闽清那样一平米瓷砖出厂价只能卖到7元的厂家，居然都已经上了喷墨机!

另一方面来说，陶瓷行业属于装饰性行业，对于产品的花色品类的追求，永远没有穷尽。特别是在目前国内市场上，由于正属于国运昌隆的时期，消费者的需求亦显得喜新厌旧的更替速度极快，客观上就造成了陶瓷产品的种类越来越繁杂。

当这种情况加剧时，各大品牌厂家就面临着一个前所未有的问题：如果自己下属的经销商、专卖店不能提供全套的产品，那么极有可能就达不成消费者一站式交易的需求。如果自己的产品种类不够多，那么专卖店的单位销售值就无法提高，甚至会给予其他品牌以机会。然而，如果一个厂家要实现对于所有产品的自主生产，那么在制造端的投入将是一笔极为高昂的费用，怎么办?

行业内很多企业都研究过宏宇的模式，最为大家所称道的，就是它的扁平化管理，和品质的稳定性。它的品质为何能够如此稳定呢?因为它很多窑一年到头就只生产一种类型的产品!

大家都知道，由于陶瓷产品的生产特性，但凡中途更换产品烧制，就需要一定的时间来调试窑的温度曲线，就需要重新调整原材料配方 而这，恰恰是许多规模较小的厂长久以来不能解决的难题所在 单位产能太小的话不经济，但产能太大的话销售又卖不掉，不停转线的话品质又不稳定!

而实际上，我国出口产品最容易被人诟病的，恰恰是在于我们的品质不稳定!

因此，在我看来，随着陶瓷行业社会化大分工的进行，我们必将进入一个广泛的OEM时代。一些厂家将会完全定位于做OEM生产，将大众化产品的质量与性价比进一步优化，为销售型企业提供走量产品。而一些原本意义上的研发型企业，或许也将逐步开放自己的生产体系，为其他的复合型品牌提供特色产品的OEM，这或许反而是消灭仿冒和假冒的最佳途径。

深度的专业化分工，深度的资源整合正在进行。有理由相信，陶瓷行业在这种广泛的OEM时代下将会变得更精彩!

(作者系陶城报社副社长、副总)

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