东宏陶瓷以品牌化大企业重新布局0

201 年初，河南东宏陶瓷制品有限公司在长葛市石固镇工业园区正式开建。这是自2007年以天然气隧道窑为趋势的建厂热潮之后，长葛卫浴产区开始的新一轮产业升级转型。企业在规划之初，对目前国内、国际先进的生产设备、工艺、布局都进行了参观、学习、考量，在发展规划中围绕如何提高产品质量、提高生产效率、降低劳动强度、提升品牌形象等方面着手，对新建企业进行了严谨的规划，合理的布局。更重要的是公司从筹建开始就有了品牌化发展的规划，这将带动一个地区、一个产业新一轮的升级。

正在建设施工的东宏陶瓷制品有限公司 规划新厂时高标准严要求

陶瓷企业要是再发展，就是往品牌化的大企业方向努力，这个不是看一个企业的产量有多大，而是你的硬件基础，你的产品质量，你的市场渠道，你的品牌影响力。 进入201 年，原河南明泰陶瓷制品有限公司的总经理于朝阳又有了新的发展规划，筹建河南东宏陶瓷有限公司。

据悉该公司选址在石固镇专业园区，园区北侧的道路直接通往107国道，地理位置较为方便，新企业占地140亩，计划窑炉长156米，宽4.06米，成型面积4万平米，在窑炉方面再次刷新河南卫浴界的记录。

量大，本身就是长葛卫浴的特点，以往的代理商都是走量的，薄利多销发展起来的，做的比较累、也很辛苦，但是现在要想做好，就是要专业、做精、做细，做出品牌才能有更好的发展。

于朝阳介绍，整个工厂布局是向国内各大品牌企业学习、考察后，根据自己企业及本土实际情况做出的规划，因地制宜，像科达机电、惠达等，都有交流。对新厂区的规划有两点，一是尽可能的提高机械化水平，二是给未来的发展留有足够的余量。

站在今天的企业发展现状，回头想五年前、十年前的陶瓷企业，以及当时我们对企业的未来规划都是不敢想的，但今天都成为了现实。 于朝阳自豪地说。

于朝阳去年去惠达参观学习，发现他们也有好多生产线在做升级改造，当前做分体出口的企业，唐山地区分体类产品出口采用高压注浆已经占到半数以上了。唐山当地也存在招工难的情况，高压注浆做分体是成功的，既能降低劳动强度、降低对操作者的技术要求，又能提高生产效率、稳定产品质量，所以当时惠达拆了上百条线换成高压注浆，连体类则是拆掉老的上新的高压注浆线。

目前，国内分体的高压注浆线已经很成熟了，但是连体类的产品还不十分成熟，已经有不少企业在探索，也有国外的设备商提供这样的生产线，但是在没有看到稳定的效果之前，大家还都在观望。

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提高机械化程度 降低用工依赖

李宪民是东宏陶瓷企业的生产经理，也是该企业的规划设计师，他道出了目前企业用工的问题： 我估计十年时间高压注浆将会全部普及，现在60、70后的老员工一旦到了退休的时间，80、90、00后就别想再把他们拖进车间，员工已经出现了断层，到时候企业的生产该怎么办，像我们今天去回头想十年前的工艺，现在的工艺水平也是当时想都不敢想的，不也都发展成为现实了吗?

在李宪民看来，现在的成型车间80后都几乎没有，有也是学习几天就跑了，没人干，将来的机械化是必由之路。再过五年、十年再看，这一批老员工以后，就没有人再接了。三十多岁的人都不愿进车间了，以后的工人进车间是越来越难了。而且，这个问题不是长葛一家企业的问题，也不是一个地区的问题，是全国性的。 我们去其他兄弟企业考察，老板们都在为员工的断层而担忧，解决这个问题就是采用机械化，代理人工，降低劳动强度，改善作业环境。但是，这对于传统手工业的行业来说，是相当困难而又不得不走的道路。

除了在新线中引进高压注浆线，东宏陶瓷在规划中二期预留了70亩地，如果高压注浆线生产技术在该企业成熟后，将快速引进扩充高压注浆线数量，能够有二十条高压注浆线就可以达到一条窑的吞吐量，比现在的成型技术节省的更多，特别是在用工方面，能够大大缓解用工压力，只是引进生产线的一次性投入会高一些。

对于当前的劳动密集型企业，几乎都面临用工难的问题，企业招工原本只是每年的年初，现在则是招工广告整年有效，而陶瓷企业因成型工需要一定的技术和操作经验，一旦有新厂建成投产，周边企业都会引发骚动，而这种骚动也给当地企业带来新一轮的用工竞争。

用工紧张的背后，是企业不断提高员工的福利待遇，弱化对员工的管理约束，对于品质提高、质量管控等不利。在河南陶瓷企业间的交流中，用工问题几乎每次会议都会被提及，老板们对现有的用工情况表示忧虑，同时对于车间内工人断层更有长远的忌惮。在这样的情况下，越来越多的企业到各地考察先进的生产线、机械化设备等，希望通过降低劳动强度、改善作业环境，能够留住人才，有人可用。

2011年，河南金惠达率先引进高压注浆线，试产顺利后，得到行业的褒扬，紧接着河南嘉陶卫浴也引进一条高压注浆线，201 年 月，长葛卫浴企业赴德国、意大利考察当地陶瓷生产设备情况，了解高压注浆生产线、机械手施釉、高压连体生产线，循环施釉线等等，5月底赴广州参加设备工业展，认真了解当前国际、国内在陶瓷机械化设备方面的情况，寻找与企业发展的最佳结合点。

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确保产品质量 夯实品牌基础

据李宪民介绍，新建生产线将优先选用高压注浆生产线，一旦高压注浆生产技术成熟了，东宏陶瓷将会采用更多这样的机械化工艺。现在设计窑炉4.06米宽，156米长，计划每车能够装载18个连体，这样的窑炉长度是在考虑北方原料有机物含量高的特殊情况，建设窑炉适当长一些，氧化时间相对长一些，这样更能够保证产品质量，例如釉泡、针孔等问题在烧成中出现的问题都能避免。

另外，在规划中设计了60米长的干燥窑，充分利用窑炉的富余热能，对坯体进行彻底干燥，这是考虑新线投产后，将会生产大体量、高难度的连体类产品，必须要保证产品质量，所以干燥坯体的程序要做到保质保量。新线在布局、设计、工艺设备的规划中将这些问题都考虑进去了，企业订了两条循环施釉线，包括水幕除尘，机械手上下坯，弯管施釉，自洁釉等，循环施釉线能够大大降低操作中的劳动强度，而且能够使釉面的平整度会更好，检测设备将采用真空试露。

现在企业多采用的是将水箱中放水存放24小时，检测马桶是否漏水，这个工序占地面积过大，马桶类产品不存水放置24小时，企业对是否漏水没有把握，害怕到市场上出现质量问题，不希望有退货情况出现，很麻烦，现在建新厂就是想往品牌方面转型，不把质量、硬件做扎实，怎么会有品牌的效果?这是李宪民的内心想法。

李宪民告诉，生产工艺过程实现半自动化，尽可能的降低劳动强度，改善作业环境，北方原料风化、陈腐时间较长，我们的浆池设计可以存放4000吨的容量，这样泥浆的陈腐时间可以延长，每天的浆料都要进行检查，确保浆料的稳定性，浆料也将采用管道压力输送。

现在我们就是想把基础做扎实，将来在企业的发展中已经对机械化、自动化有了更高的预期，希望能够更多的降低劳动强度，提高效率。先从盆类的高压注浆线开始摸索生产技术和经验，如果技术成熟，连体采用高压注浆的技术成熟了，我们也将上连体类的高压注浆，就能够克服我们现有产品工艺粗糙的问题，如果连体类能够成熟采用高压注浆线，那我们的产品与知名品牌、大品牌就不会存在细节质量差的问题了。 李宪民分析了企业的生产情况。现在通过近几年来的发展，企业的产品在功能上都不存在问题了，关键还在细节，这也是企业软实力的体现，要想做品牌，细节不容忽视。

在中部卫浴产区，企业都有着用产品品质造就品牌的想法，李宪民作为新建企业实现升级转型的代表，在东宏陶瓷的发展规划中，给未来品牌化发展留有了足够的空间。长葛市政府在进行卫生陶瓷产业提升六年后，企业通过以量取胜转变为以质取胜，发展到今天的品牌打造，长葛卫浴产业在发展中实现稳步升级、提升。一个地区实现的升级、转型，也为整个行业的进步和发展带来了更多的积极和促进作用。

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